软件产品
设备远程运维管理系统
为您的企业：远程运维、统一管控、预判故障、降本增效、生产提效
实时数据展示：提供直观的可视化工艺流程界面，远程监控设备运行状态，查询实时与历史数据，并可灵活设定报警阈值。
报警推送：对接微信、钉钉等主流通讯工具，实现报警信息实时推送，确保异常情况及时响应。该软件与边缘网关等硬件深度融合，助力用户高效完成设备数据采集、智能管理。助力用户高效完成设备数据采集、智能管理。依托公司十余年工业自动化经验与深厚现场功底，软件与边缘网关等硬件深度融合。
直击行业四大痛点
1.台账资料管理混乱
客户与设备档案零散杂乱，设备溯源、质保核查效率低，基础数据缺少统一管理。
2.业务流程无法闭环
报修‑派单‑维修‑验收各环节脱节，线下流转，过程不可控，全流程缺少线上化闭环管控。
3.服务沟通效率低下
依赖电话、微信碎片化沟通，信息传递易失真，对接成本高，客户服务体验不佳。
4.缺少监测与数据沉淀
- 设备无在线监测，故障被动抢修，停机风险高；运行、故障数据难以留存，无法支撑运维优化与管理决策。
今天 15:01
解决架构图
核心功能及预期效果
客户档案数字化管理
支持信息手动录入与批量导入，建立标准化客户数据库。客户信息自动关联名下设备、历史报修与售后记录，多条件检索、台账一键导出，告别跨系统查询的繁琐。
一物一码，设备全履历管控
为每台设备生成专属终身二维码，实现一物一码、全程溯源。系统自动核算质保周期，对即将到期、已过保设备智能预警;设备图纸、说明书等资料可线上归档，维修记录、故障日志动态关联，形成完整设备终身履历。
售后工单全流程闭环管理
打通多渠道工单创建入口，客户自助报修、内勤代录均可快速建单。后台可智能/手动分派工单， 支持加急、暂停、取消等操作，全程留痕。工程师线上接单、现场作业，完工后客户线上验收评 价，全流程可视可追溯，彻底告别线下纸质单据。
客户自助服务，优化服务体验
客户通过微信小程序即可完成一键报修、工单进度查询、设备档案查看、服务验收与评价。服务流程公开透明，大幅减少双方沟通成本。
设备数据实时采集与状态监控
搭配采集网关，快速完成设备联网改造。系统实时抓取设备通讯状态、运行参数、故障代码，在线、离线、异常状态一目了然，自动记录断连与故障日志，故障排查有据可依。
智能预警联动，变被动维修为主动运维
设备出现工况异常、离线、故障报警时，系统立即弹窗提醒，并向相关人员推送预警消息。严重故障可自动生成预警工单，第一时间安排人员处置，最大限度缩短设备停机时长。设备状态自动同步至档案，无需人工手动更新。
企业能碳综合管理系统
为您的企业：节能降本、碳资增收、管理提效、合规避险、品牌增值
碳足迹全生命周期追踪：覆盖从原材料采购到最终废弃的碳排放节点，自动建模核算，一键生成符合国际标准的产品碳足迹报告。
能源管理实时化智能化：多源能耗数据（电、水、气、热）实时采集与可视化监控，提供能效分析、负荷预测、峰值预警以及优化建议。
碳能联动：将碳足迹核算结果与能源消耗数据深度融合，识别高碳排环节与能效洼地，助力企业科学设定减碳目标并落实节能降耗措施。
直击行业四大痛点
1.制度与规划体系缺失
缺少完善能源用电管理制度，设备前期规划选型不合理，源头埋下能耗与用电安全隐患。
2.工程建设缺乏标准
设备安装无统一规范，验收管控不到位，容易造成用电安全隐患，加剧能源浪费。
3.重使用轻运维保养
设备重生产使用、轻视日常保养；维修操作不规范，运维记录缺失，故障风险高，能耗异常无法追溯。
4.人员与监测能力不足
现场人员专业技能欠缺，缺少能源实时监测手段，能耗数据无法留存分析，难以开展能效考核、节能降碳工作。
解决架构图
核心功能及预期效果
用能数据展示
实时显示用电数据，监测用电参数，确保变压器安全运行。建立多级能源计量体系，帮助企业全面掌握用能情况。
能效架构
工厂的能源计量分为直接生产用能、辅助生产用能和其他用能，构建一个清晰的能源网络架构。通过智能化的能源管理系统，实时采集和监控全厂的能源数据。
能效分析
通过多维度数据对比分析，直观展示能耗情况，为管理者提供决策依据，帮助提升生产效率。
节能减排
通过在线监测和管理电力系统的能源消耗，找到高耗能环节，采取针对性措施降低能耗，减少碳排放，帮助企业实现绿色生产。
碳足迹追踪
记录和分析企业的碳排放情况，为碳交易、碳减排项目等提供数据支持，助 力企业实现碳中和目标。
可持续的发展
满足国家和地方关于能源消耗和碳排放的法律法规要求，避免因为不合规i产生的罚款或法律风险。积极响应国家节能减排号召，承担企业社会责任，减少对环境的影响。
运维人员作业管理系统
为您的企业：规范作业、提升效率、安全可控、减负增效、全程溯源
巡检流程：支持自定义巡检路线、周期、点位及标准，从计划排定、任务派发、执行、签到至异常上报，形成闭环可追溯的标准化巡检流程。
巡检作业：提供移动端APP或手持终端现场作业方式，支持扫码/NFC打卡、拍照录像、离线缓存、表单填写，规范一线巡检人员操作，提升现场作业效率。
巡检统计分析：自动生成巡检完成率、漏检率、异常分布、趋势变化等多维度统计报表，支持按区域/设备事件分析，为设备预维护与管理决策提供数据支撑。
直击行业四大痛点
1.人员管理管控难
巡检工作高度依赖人员责任心，作业行为随意，过程缺少有效监督，人员绩效难以量化评估。
2.信息传递效率低下
依靠纸质记录反馈现场信息，上报滞后，数据无法快速同步给到管理人员，信息流转不畅。
3.巡检数据价值缺失
巡检结果只做简单记录，缺少数据分析能力，数据无法支撑预防性维修，不能提前预判设备故障。
4.现有系统适配性不足
传统生产管理系统灵活性差，无法适配现场繁杂多变、需要即时处置的巡检作业场景。
解决架构图
安装步骤
1.安装墨水屏
在各个重点设备上张贴电子墨水屏，并通过APP或微信小程序登记墨水屏的编号，绑定屏幕与设备之间的关联关系；
2.安装基站
在墨水屏集中区域安装墨水屏的通讯基站，距离不应超过50米，确保基站位于屏幕相对集中的中央区域，登记基站的编号，绑定基站与巡检区域之间的关联；
3.覆盖5G
在5G信号覆盖区域安装5G的CPE终端，确保CPE可正常访问厂区的5G网络。部署有线网络，确保CPE与电子墨水屏基站之间可正常连接。
4.录入信息
访问“易码巡”管理端，录入企业实际层级结构，录入设备信息，将区域与基站的关系绑定、屏幕与设备的关系绑定，录入运维人员信息，至此，整个系统的配置工作基本结束。
效果展示
巡检数据首页展示
实时显示用电数据，监测用电参数，确保变压器安全运行。建立多级能源计量体系，帮助企业全面掌握用能情况。
巡检统计
易码巡作业统计报表，支持多条件筛选，可视化展示巡检指标趋势，明细可导出，实现巡检数据留存，支撑运维分析与人员考核。
