化工行业方案

温压、液位定时人工抄写，数据存在误差，装置异常无即时提醒，超温超压隐患发现不及时，易诱发泄漏等安全事故。

废气废水指标手工填报，数据连续性差，排污超标无法及时处置，环保核查缺少完整凭证，企业面临罚款整改风险。

设备检修全靠人工记录，无定期维保提醒，管道、反应釜腐蚀老化难提前排查，突发停机频繁，大幅降低装置整体生产产能。

设备运行、排污、危化品存放仅靠人工巡检，隐患发现滞后，无实时监测数据支撑，安全事故防控缺少预判依据。

该网关能对温度、压力、液位、气体浓度等设备的温度、压力、气体浓度等进行实时的采集，并将其上传至企业监测平台或全国监测平台。

预先设定设定警报阀值及通知模式，若侦测到安全参数不正常，则会以平台、声光、微信、短信、邮件等方式，通知有关人员采取措施。

通过远程控制，可以向远程PLC发送命令，远程控制工厂生产中的各种设备，保证了整个生产过程的安全性和稳定性。

通过移动终端和计算机，可视化地监视化工生产、仓储、运输等过程，并根据数据大屏幕和电子地图，对各监测站点进行定位、查询和管理。

还可连接摄像头，进行实时监控，可在任何时间、地点的监控录像，都可以很容易的进行检查，发现违规的情况，并进行相应的处理。

对各企业、各车间的化学安全大数据进行分析，得出合理的安全指数和实施策略，为政府决策和法律法规的制订提供重要的数据支撑。