设备运维方案

依赖人工巡检，故障发现滞后，只能事后抢修，非计划停机频繁，生产中断造成的经济损失难以挽回。

大量依赖人工巡检、抄表、纸质记录，人力成本高，数据汇总分析滞后，运维效率极低。

设备隐患无法实时监测，高压、高温、有害气体等工况依赖人工现场排查，触电、中毒、火灾等安全事故风险高，运维人员人身安全缺乏保障。

设备运行、能耗、维保数据分散在不同系统，无法统一联动分析，缺乏数据支撑的运维决策偏经验化，无法实现精细化管理与优化提升。

用户可以通过大屏的方式可以对系统进行生产工艺的查看、数据曲线的调取、设备状态的管理。软件平台可展示重要设备的开关及报警状态、可动态显示模拟量的实时运行曲线、历史数据曲线、数据报表等功能。

用户可通过浏览器，监控到整个生产过程的主要工艺流程，对于用户设定的报警阈值，当设备数据越限后，可弹出相应报警提示。

实时显示各工艺参数的变化趋势，如流量、温度、湿度、压力、电流、频率、液位等，有助运行操作人员和管理人员实时掌握生产工艺参数变化情况，并通过调节PID参数来稳定供给质量。

平台支持用户选取不同的设备参数，在相同的时间维度下，以excel的形式自定义导出生产报表，便于用户进行日常生产的统计及报表管理。

在监控数据超过或接近设定的报警阈值后，系统会进行报警提醒，并记录相关报警时刻的报警参数、报警状态等信息。

用户在平台上所做的相关操作，如修改参数，登陆、导出报表等操作，将以日志的形式记录入后台。